大綱-ATM012.1金屬材料落錘、撕裂試驗技術(shù)
全國分析檢測人員能力培訓(xùn)委員會
ATM 012.1 金屬材料落錘、撕裂試驗
技術(shù)考核與培訓(xùn)大綱
第1版
文件編號：ATM012.1/A:2009-1
發(fā)布日期：2009年12月
1. 總則
1.1 目標(biāo)
了解金屬材料動態(tài)撕裂、鐵素體鋼落錘撕裂及鐵素體鋼的無塑性轉(zhuǎn)變溫度落錘試驗的基本概念及基礎(chǔ)理論知識；了解擺錘式?jīng)_擊試驗機與落錘試驗機的基本結(jié)構(gòu)與工作原理；了解擺錘式?jīng)_擊試驗機與落錘試驗機的檢定項目及相關(guān)要求；掌握金屬材料動態(tài)撕裂試驗方法、鐵素體鋼的無塑性轉(zhuǎn)變溫度落錘試驗方法與鐵素體鋼落錘撕裂試驗方法；掌握擺錘式?jīng)_擊試驗機與落錘試驗機的實際操作技術(shù)；掌握金屬材料動態(tài)撕裂、鐵素體鋼落錘撕裂及鐵素體鋼的無塑性轉(zhuǎn)變溫度落錘試驗的測量數(shù)據(jù)的結(jié)果處理方法。
1.2 應(yīng)具備的基礎(chǔ)知識和技能
1.2.1 通用基礎(chǔ)
具備金屬材料力學(xué)性能的基礎(chǔ)知識。
1.2.2 分析測試基本操作
具備擺錘式?jīng)_擊試驗機、落錘試驗機及相關(guān)設(shè)備的使用能力。
1.2.3 數(shù)據(jù)處理基礎(chǔ)知識
了解數(shù)據(jù)統(tǒng)計處理的基礎(chǔ)知識。
2 技術(shù)要求
2.1 ATM 012-1金屬落錘撕裂試驗技術(shù)基礎(chǔ)
了解金屬落錘撕裂試驗技術(shù)的分類、特點以及相關(guān)基礎(chǔ)知識。
2.1.1 金屬落錘撕裂試驗技術(shù)的分類
金屬材料動態(tài)撕裂、鐵素體鋼落錘撕裂及鐵素體鋼的無塑性轉(zhuǎn)變溫度落錘試驗。
2.1.2金屬落錘、撕裂試驗技術(shù)的特點
（1） 金屬材料動態(tài)撕裂試驗；
（2） 鐵素體鋼的無塑性轉(zhuǎn)變溫度落錘試驗；
（3） 鐵素體鋼落錘撕裂試驗。
2.1.3 基本原理
（1） 金屬材料動態(tài)撕裂試驗的基本原理；
（2） 鐵素體鋼的無塑性轉(zhuǎn)變溫度落錘試驗的基本原理；
（3） 鐵素體鋼落錘撕裂試驗的基本原理。
2.1.4考核方式
書面考核。
2.2 ATM 012-2金屬落錘、撕裂試驗設(shè)備與操作
了解擺錘式?jīng)_擊試驗機與落錘試驗機的基本結(jié)構(gòu)、檢定項目及相關(guān)要求，掌握擺錘式?jīng)_擊試驗機與落錘試驗機的操作技術(shù)、維護(hù)保養(yǎng)、期間核查和日常檢查方法。
2.2.1擺錘式?jīng)_擊試驗機
（1） 基本結(jié)構(gòu)（試驗機主機架、各個系統(tǒng)和部件）；
（2） 工作原理；
（3） 操作技術(shù)（試驗機的操作技術(shù)、安全規(guī)范及注意事項）；
（4） 維護(hù)保養(yǎng)（設(shè)備各個系統(tǒng)和部件的日常維護(hù)，常見故障的解決）；
（5） 日常校準(zhǔn)檢查；
（6） 檢定項目及相關(guān)要求；
（7） 期間核查。
2.2.2 落錘試驗機
（1） 基本結(jié)構(gòu)（試驗機主機架、各個系統(tǒng)和部件）；
（2） 工作原理；
（3） 操作技術(shù)（試驗機的操作技術(shù)、安全規(guī)范以及軟件的使用）；
（4） 維護(hù)保養(yǎng)（設(shè)備各個系統(tǒng)和部件的日常維護(hù)，常見故障的解決）；
（5） 日常校準(zhǔn)檢查；
（6） 檢定項目及相關(guān)要求；
（7） 期間核查。
2.2.3 落錘撕裂試驗機
（1） 基本結(jié)構(gòu)（試驗機主機架、各個系統(tǒng)和部件）；
（2） 工作原理；
（3） 操作技術(shù)（試驗機的操作技術(shù)、安全規(guī)范以及軟件的使用）；
（4） 維護(hù)保養(yǎng)（設(shè)備各個系統(tǒng)和部件的日常維護(hù)，常見故障的解決）；
（5） 日常校準(zhǔn)檢查；
（6） 檢定項目及相關(guān)要求；
（7） 期間核查。
2.2.4考核方式
（1） 書面考核；
（2） 實際操作考核。
2.3 ATM 012-3金屬落錘、撕裂試驗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)方法與應(yīng)用
掌握金屬材料動態(tài)撕裂試驗方法、鐵素體鋼的無塑性轉(zhuǎn)變溫度落錘試驗方法與鐵素體鋼落錘撕裂試驗方法；了解影響試驗結(jié)果的主要因素。
2.3.1金屬材料動態(tài)撕裂試驗方法
2.3.1.1 試驗標(biāo)準(zhǔn)（中國國家標(biāo)準(zhǔn)、國外標(biāo)準(zhǔn)）
2.3.1.2 適用范圍
2.3.1.3 術(shù)語
（1）動態(tài)撕裂（DT）試驗
（2）動態(tài)撕裂能（DT能）
（3）動態(tài)撕裂試樣斷口
（4）纖維斷面率
2.3.1.4試樣及制備要點
（1）樣品取樣的規(guī)定
（2）試樣尺寸的要求
（3）試樣缺口的制備
2.3.1.5對試驗設(shè)備的要求
（1）試驗機沖擊能量的要求
（2）打擊瞬間擺錘沖擊速度
（3）試驗機讀數(shù)盤分度的要求
（4）試驗機支座和沖擊刀刃的要求
2.3.1.6 試驗程序及操作要點
（1）試驗溫度
（2）試樣轉(zhuǎn)移
2.3.1.7 纖維斷面率的測試技術(shù)
（1）晶狀區(qū)面積的測量
（2）纖維斷面率的計算
2.3.1.8 試驗報告
2.3.2鐵素體鋼的無塑性轉(zhuǎn)變溫度落錘試驗方法
2.3.2.1 試驗標(biāo)準(zhǔn)（中國國家標(biāo)準(zhǔn)、國外標(biāo)準(zhǔn)）
2.3.2.2 適用范圍
2.3.2.3 術(shù)語
（1）鐵素體鋼；
（2）無塑性轉(zhuǎn)變（NDT）溫度。
2.3.2.4試樣要求及要點
（1）試樣取樣部位和方向
（2）試樣的形狀及尺寸
（3）試樣數(shù)量要求
（4）試樣的切取和加工
（5）裂紋源焊道的及其他裂紋源焊道
（6）缺口的加工
2.3.2.5試驗設(shè)備及儀器
（1）試驗機導(dǎo)軌、底座、錘頭、砧座、及提升機構(gòu)的要求
（2）測量系統(tǒng)的要求
（3）測溫系統(tǒng)的要求
2.3.2.6 試驗要求
（1）試驗溫度
（2）試樣轉(zhuǎn)移
（3）試樣、砧座的對中
（4）試樣的安裝
（5）沖擊能量的選擇
2.3.2.7試驗程序
（1）試驗溫度的確定
（2）試驗操作
2.3.2.8試驗結(jié)果的評定
（1）斷裂
（2）未斷裂
（3）無效試驗
（4）NDT溫度確定
2.3.2.9試驗報告。
2.3.3 鐵素體鋼落錘撕裂試驗方法
2.3.3.1 試驗標(biāo)準(zhǔn)（中國國家標(biāo)準(zhǔn)、國外標(biāo)準(zhǔn)）
2.3.3.2 適用范圍
2.3.3.3 術(shù)語和定義
（1）落錘撕裂試驗；
（2）輸送管直徑與壁厚比；
（3）韌性斷裂區(qū)；
（4）脆性斷裂區(qū)；
（5）剪切面積百分?jǐn)?shù)；
（6）壓制缺口；
（7）人字形缺口。
2.3.3.4試樣要求及要點
（1）試樣的取樣部位和方向
（2）試樣的數(shù)量要求
（3）缺口的幾何形狀
壓制缺口
人字型缺口
（4）試樣的厚度
2.3.3.5對試驗設(shè)備及儀器
（1）試驗機能量的選擇
（2）沖擊速度與錘刃的要求
（3）試樣支承裝置的要求
（4）測溫儀器的要求
2.3.3.6試驗程序及操作要點
（1）試驗溫度
（2）試樣轉(zhuǎn)移
（3）試樣安放
2.3.3.7試驗結(jié)果的評定
（1）試樣斷口的評定
（2）剪切面積百分?jǐn)?shù)的測定方法
（3）控軋管線鋼斷口分離面上脆性斷裂區(qū)的處理及異常斷口的評定
（4）試樣判廢的條件
2.3.3.8試驗報告。
2.3.4 考核方式
（1） 書面考核；
（2） 實際操作考核。
2.4. ATM 012-4金屬落錘、撕裂試驗技術(shù)結(jié)果計算及數(shù)據(jù)處理
2.4.1 測定結(jié)果的數(shù)據(jù)處理及計算方法
修約方法及報告的要求。
2.4.2 考核方式
書面考核。
3 考核實施說明
3.1 考核試題范圍為本大綱規(guī)定的所有內(nèi)容
3.2 考核包括書面考核和實際操作考核兩部分
3.3 書面考核
3.3.1 書面考核內(nèi)容
（1）技術(shù)基礎(chǔ)
（2）儀器設(shè)備與操作
（3）標(biāo)準(zhǔn)方法與應(yīng)用
（4）分析結(jié)果的數(shù)據(jù)處理
3.3.2 書面考核試題類型
書面考核試題的類型包括選擇題、判斷題、填空題、問答題和計算題。
3.3.3 書面考核為開卷考試。
3.3.4 書面考核總分100分制，85分為及格分?jǐn)?shù)。
3.4 實際操作考核
3.4.1實際操作考核包括儀器設(shè)備實際操作考核和實際樣品考核兩部分。
3.4.2 儀器設(shè)備實際操作考核
（1）儀器設(shè)備實際操作考核由考核教師根據(jù)相關(guān)細(xì)則考核評定；
（2）儀器設(shè)備實際操作考核評分等級：通過，不通過。
3.4.3 實際樣品考核
實際樣品考核采取盲樣測試考核或利用能力驗證結(jié)果的辦法。
（1）盲樣測試考核的樣品由考核中心發(fā)放；
（2）考生在實驗室獨立測試，填寫完整的原始記錄和報告單，報出結(jié)果；
（3）實際樣品考核成績的等級：通過，不通過。
1）考核的樣品如為有指定值的樣品，將報出結(jié)果與指定值比較，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求判定；
2）其他樣品由考核教師根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)定要求判定。
3.4.4 實際操作考核的綜合成績由考核教師根據(jù)儀器設(shè)備實際操作考核和實際樣品考核綜合判定：兩項均通過的為通過，其中任何一項未通過則為不通過。
3.5 所有考生應(yīng)遵守《檢測人員考核管理程序》中規(guī)定的《考場規(guī)則》，違反者將取消考核資格和成績。
