寬溫度脫硝催化劑開發(fā)與應(yīng)用技術(shù)取得進展
工業(yè)燃燒煙氣氮氧化物NOx 脫除是我國大氣環(huán)境領(lǐng)域重點任務(wù)之一。國家對焦化行業(yè)煙氣排放標準的強制執(zhí)行，適合焦化煙氣脫硝催化劑與技術(shù)成為當前熱點。
基于中國科學(xué)院過程工程研究所先進能源技術(shù)研究團隊前期脫硝研發(fā)工作基礎(chǔ)所形成的催化劑漿料反應(yīng)制備工藝與蜂窩擠出成型技術(shù)（U.S. Patent 9,446,385），于2015年6月在過程所鶴壁中試基地完成500方/年寬溫度脫硝催化劑漿料與蜂窩體中試試驗，并于2016年2月與安徽威達環(huán)保科技有限公司簽訂催化劑生產(chǎn)與應(yīng)用技術(shù)轉(zhuǎn)讓合同，在邯鄲威達藍海環(huán)保科技有限公司實現(xiàn)3000方/年催化劑漿料與蜂窩體工業(yè)化連續(xù)試生產(chǎn)。產(chǎn)品合格率大于99%，且成本較國外引進鈦白粉混料成型工藝降低20%。第三方檢測表明催化劑250℃NOx轉(zhuǎn)化率大于95%，氨逃逸小于3 ppm，催化劑磨損強度0.06%/kg，徑向抗壓強度0.93 MPa,軸向抗壓強度5.30 MPa，顯著優(yōu)于同類進口催化劑產(chǎn)品。
2016年3月至2017年3月，在山西孝義東義焦化建成10000 Nm3/h煙氣脫硝中試裝置，并進行為期一年的低溫催化劑脫硝中試實驗。分別測試了催化劑在200~300℃范圍內(nèi)不同煙氣含硫量的脫硝效果，結(jié)合脫硝工藝的優(yōu)化，實現(xiàn)了催化劑在高硫（ 500-2000 mg/m3）、煙氣溫度>250 ℃的條件下，及在低硫（<300 mg/m3）、煙氣溫度>200℃條件下穩(wěn)定脫硝效果。出口NOx排放濃度可控制在100 mg/m3以下，氨逃逸小于3 ppm，連續(xù)運行三個月以上未見催化劑失活。同時完成了該催化劑與應(yīng)用技術(shù)在威達公司的獨家轉(zhuǎn)讓，被列為邯鄲市重點觀摩項目。
2017年5月初，基于本團隊寬溫度脫硝催化劑與應(yīng)用技術(shù)的河北玉州60萬噸焦爐、峰煤焦化100萬噸焦爐煙氣脫硝示范工程成功開車，截止目前已經(jīng)連續(xù)運行近兩月，煙氣溫度200~250℃，入口NOx濃度400~500 mg/m3，SO2濃度200 mg/m3，出口NOx濃度10~40 mg/m3，脫硝率穩(wěn)定在95%以上，遠遠低于國家排放標準限值，催化劑性能優(yōu)良。并配合企業(yè)拿下了峰煤焦化、東義焦化在內(nèi)的7套百萬噸焦化煙氣脫硝工程。充分顯示本團隊研發(fā)的低溫脫硝催化劑及應(yīng)用技術(shù)的可靠性和較強的工業(yè)適用性，為企業(yè)在2017年帶來了近8000萬元的營業(yè)額，解決了當?shù)亟?0人的就業(yè)，帶動了邯鄲地區(qū)環(huán)保產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
以上工作得到了中科院科技服務(wù)網(wǎng)絡(luò)計劃（STS）、煤熱解先導(dǎo)專項（XDA07030300）、企業(yè)合作等項目的大力支持。
