寬溫度脫硝催化劑開發與應用技術取得進展
工業燃燒煙氣氮氧化物NOx 脫除是我國大氣環境領域重點任務之一。國家對焦化行業煙氣排放標準的強制執行，適合焦化煙氣脫硝催化劑與技術成為當前熱點。
基于中國科學院過程工程研究所先進能源技術研究團隊前期脫硝研發工作基礎所形成的催化劑漿料反應制備工藝與蜂窩擠出成型技術（U.S. Patent 9,446,385），于2015年6月在過程所鶴壁中試基地完成500方/年寬溫度脫硝催化劑漿料與蜂窩體中試試驗，并于2016年2月與安徽威達環保科技有限公司簽訂催化劑生產與應用技術轉讓合同，在邯鄲威達藍海環保科技有限公司實現3000方/年催化劑漿料與蜂窩體工業化連續試生產。產品合格率大于99%，且成本較國外引進鈦白粉混料成型工藝降低20%。第三方檢測表明催化劑250℃NOx轉化率大于95%，氨逃逸小于3 ppm，催化劑磨損強度0.06%/kg，徑向抗壓強度0.93 MPa,軸向抗壓強度5.30 MPa，顯著優于同類進口催化劑產品。
2016年3月至2017年3月，在山西孝義東義焦化建成10000 Nm3/h煙氣脫硝中試裝置，并進行為期一年的低溫催化劑脫硝中試實驗。分別測試了催化劑在200~300℃范圍內不同煙氣含硫量的脫硝效果，結合脫硝工藝的優化，實現了催化劑在高硫（ 500-2000 mg/m3）、煙氣溫度>250 ℃的條件下，及在低硫（<300 mg/m3）、煙氣溫度>200℃條件下穩定脫硝效果。出口NOx排放濃度可控制在100 mg/m3以下，氨逃逸小于3 ppm，連續運行三個月以上未見催化劑失活。同時完成了該催化劑與應用技術在威達公司的獨家轉讓，被列為邯鄲市重點觀摩項目。
2017年5月初，基于本團隊寬溫度脫硝催化劑與應用技術的河北玉州60萬噸焦爐、峰煤焦化100萬噸焦爐煙氣脫硝示范工程成功開車，截止目前已經連續運行近兩月，煙氣溫度200~250℃，入口NOx濃度400~500 mg/m3，SO2濃度200 mg/m3，出口NOx濃度10~40 mg/m3，脫硝率穩定在95%以上，遠遠低于國家排放標準限值，催化劑性能優良。并配合企業拿下了峰煤焦化、東義焦化在內的7套百萬噸焦化煙氣脫硝工程。充分顯示本團隊研發的低溫脫硝催化劑及應用技術的可靠性和較強的工業適用性，為企業在2017年帶來了近8000萬元的營業額，解決了當地近50人的就業，帶動了邯鄲地區環保產業的發展。
以上工作得到了中科院科技服務網絡計劃（STS）、煤熱解先導專項（XDA07030300）、企業合作等項目的大力支持。
