島津全自動直讀光譜分析系統助力鋼鐵行業智慧升級
伴隨智慧制造的春風，鋼鐵行業智能制造蓬勃發展，目前整個行業主力裝備自動化水平已經非常高，基本上主線生產設備都是自動化控制。近年國內大中型鋼鐵企業也開始逐步建設全自動檢化驗分析實驗室，從而實現從爐前樣品傳送——樣品接收——樣品分揀——樣品制備——樣品分析——分析數據上傳報告的整個全流程無人自動分析。其中，自動樣品分析系統是整個全自動分析系統的核心，負責樣品的自動分析、數據自動判定及數據上傳報告等功能。
為了助力國內鋼廠向智慧制造轉型升級，提升生產效率、有效降低能耗、提升產品質量，島津利用在日本200多套自動化分析系統的研發生產經驗，同時結合中國鋼鐵行業的生產工藝實情，于2020年開發推出了適合中國鋼鐵冶金行業使用的全自動直讀光譜儀系統，由自動直讀光譜儀PDA-8000和樣品智能分析系統SAP-8000組成。該系統推出僅僅一年的時間，目前國內已有幾家鋼鐵有色行業的客戶在開始使用，并且反饋良好。PDA-8000負責激發分析、SAP-8000負責智能分析及智能數據處理，兩者相互配合、相得益彰，從而實現對樣品的智能自動分析并有效保證數據的準確可靠。
PDA-8000 & SAP-8000
PDA-8000是島津在2012年推出的旗艦型直讀光譜儀，該產品擁有著諸多先進的技術，如1米光柵焦距、實時能量監控功能（REM）、時間分解脈沖分布測光法（PDA）、故障自診斷功能等等，從而保證了該產品以卓越的穩定性及超強的分析超低含量的能力而被國內廣大客戶認可。
SAP-8000由樣品缺陷檢查系統、機械手、標樣架及智能控制分析系統組成，該系統可以實現對PDA-8000直讀光譜儀的智能分析管控，同時通過與自動制樣設備連接后，可組成全自動化無人實驗室分析系統。SAP-8000具備以下功能及特點：
1、日常的自動分析
可自動完成所有相關的日常分析工作，如樣品缺陷的自動識別、分析曲線的自動選擇、生產樣品的自動分析、分析結果的自動上傳等功能。
2、在線自動標準化及自動控樣校正（可自定義）
可以根據客戶設定的規則，比如設定間隔時間、分析次數等，自動進行對應的標準化工作；同時也可以根據客戶設定規則，自動選擇對應的樣品進行控樣校正工作。
3、組合控樣校正功能
具備組合標樣校正功能，即可用多塊標樣中的各種元素組成組合標樣，用以校正單塊標樣無法滿足控樣校正（或類型標準化）的樣品。
4、R值自動判定控制管理分析（可自定義）
根據生產樣品、標樣分析結果的精密度進行管控分析（R值管控），可根據國標、標準數值或計算公式的方式進行人工自定義設置及修改（可按GB4336公式或含量表范圍分別修改設置），可按鋼質代碼、樣品尾號或元素選擇是否需要R值管控，由分析程序自動執行。
同時，可根據分析結果的R值管控，自動執行平均值計算或再激發。比如，分析2點后，樣品的數據結果未通過判斷標準、偏差過大，會自動增加分析第三點等。
5、異常分析數據刪除
由于樣品夾雜等原因導致的分析異常數據，具備可自動刪除該異常數據且不參與分析結果計算的功能。
6、多樣品同時處理及優先等級設置
在自動化分析的過程中，會出現多顆樣品同步處理的情形。比如，在前一顆樣品正在激光打碼的同時，可能會有另外一顆樣品正在分析中，以及后續的一顆樣品正在從樣品接收位置放到等待位。多顆樣品同時處理，可以節省前后兩顆樣品的分析時間間隔，從而有效節省大量樣品的整體分析時長，提高效率。
針對多樣品同時處理，還可以設定樣品的分析優先級別。設定指定規則的樣品優先級后，樣品分析會按照設定的不同級別的順序進行自動分析。
7、在線手動分析緊急樣品
可以針對某些需要緊急分析的生產樣品，在自動分析的同時，提供手動介入功能并優先分析該樣品。
需要手動將樣品放置到指定的手動進樣位置，并手動輸入樣品信息，之后機械手會自動抓取后進行分析，分析結束后樣品會從手動出樣口排出。
SAP-8000是根據中國鋼廠生產工藝，專門開發的自動化分析系統（如R值管控，異常點處理、組合控樣校正等），非常貼近適合國內客戶使用。而為了適應不同客戶的生產需求，也可以擴展成對應多臺直讀光譜儀的系統SAP-8000 Plus，島津針對鋼鐵客戶的自動化分析，可提供強大靈活的配置方案，滿足復雜現場的特定要求，讓不同的客戶找到貼合自身需求的方案，從而真正助力國內鋼廠向智慧制造轉型升級。
PDA-8000 & SAP-8000 Plus
